食品冷冻干燥的工艺流程以及优势

　　真空冷冻干燥食品简称为“冻干食品”或“FD食品”。它主要的特点就是能够保存新鲜食品的色彩特点、香味以及形态，能够最大限度地保存食品内部结构中的维生素族和蛋白质等营养成分。真空冷冻干燥食品复水性好，可以在常温的情况下保存相对较长的时间，因而广泛地使用在方便食品、调理食品等方面。冻干食品的加工工艺过程复杂，且对产品质量及效率有着较高的标准。

　　食品真空冷冻干燥工艺过程

　　1食品原料预处理

　　食品原料预处理主要是将原料进行拣选、冲洗、切块分类、造型、蒸煮、杀菌、调配味道和添加食品稳定剂或防腐剂以及最后的装盘等流程。这个过程主要是做好冷冻干燥的准备。为预处理对冻干制品的质量和品质影响颇深，要求企业必须严格根据工艺要求和流程进行操作。

　　2冷冻干燥，即预冻过程、升华过程

　　对大型的食品真空冷冻干燥工艺的设备来说，大多都是先冻结好需要使用的物料后，再放入干燥仓内进行干燥。一般会使用慢冻的方式进行解冻，主要是因为在这个过程中物料内部冻结的速度慢，形成孔大且不断的网状冰晶，在升华后会产生连续网状通道，为水蒸气释放减小阻力，使升华速度变快。然而，使用快速的方法，物料内部冻结生长速度加快后形成枝状、不连续的球状，水蒸汽只能依靠渗透方式进行升华，让干燥时间变得越来越长。尤其要注意的是，物料冻结的最终温度必须低于该物料的共晶点。

　　真空冷冻干燥是将含水物料冻结后,保持冰冻状态,在真空环境下加热,使冰升华成蒸汽并排出,从而脱出物料中水分获得冻干制品的过程。因为该过程在低温低压下进行,而且水分不经由液态直接升华,冻干制品能保持其自然光彩与气息基本不变、外观外形基本不变、蛋白质与维生素等各种营养成分基本不变、固有物质基本不损失,真空冷冻干燥技术具有其它干燥技术无可相比的长处。

　　(1)干燥在高真空度下进行,氧气极少,易氧化物质得到保护,并且因缺氧而灭菌或按捺某些细菌的活力。

　　(2)干燥在低压下进行,被干燥的物料不致氧化变质。

　　(3)干燥在低温下进行,物料中易施展的热敏性成分不致变性或失去活力。

　　(4)冻结时被干燥的物料可形成“骨架”,干燥后保持原形,不会泛起收缩现象,且内部呈松散多孔的海绵结构。

　　(5)脱水*,干燥时能排除90%～95%左右的水分,干燥后可在常温下长期保留,并且因重量轻而便于运输

　　(6)复水性很好,冻干制品能迅速吸水复原,其光彩、品质与鲜品基本相同。